風力発電ブレードの一般的な欠陥とその従来の非破壊検査技術

風力ネットワークニュース：風力エネルギーは一種の再生可能エネルギーです。近年、風力エネルギーの安定性の向上と風力発電ブレードのさらなるコスト削減により、このグリーンエネルギーは急速に発展してきました。風力発電ブレードは、風力発電システムの中核部分です。その回転は、風の運動エネルギーを使用可能なエネルギーに変換することができます。風力タービンのブレードは、通常、炭素繊維またはガラス繊維で強化された複合材料でできています。製造および使用中に欠陥や損傷が発生することは避けられません。したがって、製造時の品質検査であれ、使用時の追跡検査であれ、非常に重要であるように思われます。非破壊試験技術と風力品質試験技術も、風力ブレードの製造と使用において非常に重要な技術になっています。

1風力発電ブレードの一般的な欠陥

風力タービンブレードの製造中に発生する欠陥は、後続の風力システムの通常の動作中に変化し、品質の問題を引き起こす可能性があります。最も一般的な欠陥は、ブレードの小さな亀裂です（通常、ブレードの端、上部、または先端に発生します）。）。クラックの原因は主に、樹脂の充填が不完全な領域で通常発生する層間剥離などの製造プロセスの欠陥にあります。その他の欠陥には、表面の脱ガム、メインビーム領域の層間剥離、および材料内部のいくつかの細孔構造などがあります。

2従来の非破壊検査技術

2.1目視検査

目視検査は、スペースシャトルや橋梁の大規模構造物の検査に広く使用されています。これらの構造材料はサイズが非常に大きいため、目視検査にかかる時間は比較的長くなり、検査の精度も検査員の経験に依存します。一部の資料は「高度操作」の分野に属しているため、検査官の作業は非常に危険です。検査工程では、検査員は通常、長レンズのデジタルカメラを装備しますが、長期の検査工程では眼精疲労を引き起こします。目視検査では材料表面の欠陥を直接検出できますが、内部構造の欠陥は検出できません。したがって、材料の内部構造を評価するには、他の効果的な方法が必要です。

2.2超音波および音響試験技術

超音波および音波非破壊検査技術は、最も一般的に使用されている風力タービンブレード検査技術であり、超音波エコー、空気結合超音波、レーザー超音波、リアルタイム共鳴分光法技術、およびアコースティックエミッション技術に細分できます。これまで、これらの技術は風力タービンのブレード検査に使用されてきました。